1.乳化

乳化液是由兩種互不相溶的液體組成，其中分散相液體以微小液滴的形式分散在連續相

液體中。超高壓均質機能夠將分散相乳液粒子的粒徑減小至亞微米直至納米級，從而生產出

更穩定的乳化液體系。

對不同的乳化液體系，用均質機處理時的均質壓力和通過次數的要求會有所不同。有時

過高的均質壓力，或過多的處理次數反而會使乳液的粒徑增大，而非減小?？梢詫悠愤M行

實際處理實驗來確定*均質壓力和通過次數。我們可以為您進行免費的樣品處理實驗。

乳化過程的溫度控制也很重要，通常乳化液應保持在較低的溫度。均質過程會使樣品的

溫度上升，可以在均質系統上連接盤管冷卻器或熱交換器來來控制均質過程中樣品的溫度。

我們可為您提供上述冷卻裝置，你也可以選擇自己配置冷卻裝置。

高黏度液體的乳化可能不需要冷卻。低黏度的液體由于其液滴更容易被分離，所以通常

更容易被乳化。對高黏度液體，適當提高溫度可降低液體的黏度，從而使乳化更容易。在含

有樹脂或蠟質的體系中，其分散相在室溫下可能呈固態或是高黏度液態，對此種體系在引入

均質機處理以前，可先進行加熱，使其轉化為低黏度的液態，再進行二至三遍無冷卻的均質

處理，然后再進行zui后一遍帶冷卻的均質處理以增加產品的穩定性。

2.細胞破碎

與其它的方法相比，用此超高壓均質機能更有效地破碎細胞，所以能取得更高的細胞破

碎率。由于減少了處理次數，加之以有效的冷卻方法，使蛋白質能保持更高的活性。

對不同的細胞種類，所需要的均質壓力和通過次數會有較大差別。對大腸桿菌（e.Coli）

只需在120Mpa 的壓力下通過一次便可取得95%以上的破碎率，而對破碎阻力較大的細胞

種類，如酵母菌（yeast）等則需150Mpa 以上的壓力和兩遍以上的均質處理。

3.脂肪乳

用此超高壓均質機可以方便地制備粒徑小于100 納米，且分布均勻，穩定性好的脂

肪乳劑。具體的操作參數依不同的配方和濃度會有所不同。通常在100 Mpa 下，通過3-4

遍均質處理便可形成均勻化的脂肪乳劑。

4.懸濁液

降低懸浮液中固體顆粒粒徑的方法有多種，包括用均質機，盤磨機和球磨機等。與其它

類型的設備相比較，高壓均質機不是依靠某種運動部件對固體顆粒的作用將其分散，而是用

高壓能量直接作用于懸浮液，在其內部產生高強度的剪切，沖擊和碰撞力，其施加的能量能

更有效地作用在固體顆粒上，因而能夠將其粒度減至更小，直至納米級。

對初始狀態不穩定（固-液相很快分層）的懸浮液，可以嘗試在低壓下（約40Mpa）

先處理一遍，將過大的顆粒破碎，然后再在更高的壓力下處理，以取得所需要的更小粒

徑，及更好的分散性和均勻性。